Descubre los factores clave que debes tener en cuenta para seleccionar los guantes de protección más adecuados según tus necesidades.
Cada riesgo está cubierto por una normativa específica, por lo que deberemos asegurarnos de que el guante que elijamos está certificado bajo todas aquellas normativas de los riesgos que debemos cubrir para cada puesto de trabajo.
Dentro de cada normativa específica existen diferentes niveles de protección en función de los resultados obtenidos en cada test y por lo tanto del nivel de riesgo que cubren, por ejemplo, guantes con mayor nivel anticorte o con protección a mayores temperaturas, por lo que deberemos asegurarnos de medir el nivel de riesgo que tenemos en cada puesto de trabajo para determinar el nivel mínimo que debemos escoger dentro de cada norma específica.
A la hora de seleccionar un guante de protección debemos tener en cuenta diferentes factores del puesto de trabajo, así como del trabajador que lo va a usar, por ejemplo:
Guantes dieléctricos
UNE-EN 60903:2005
Estos guantes se clasifican en diferentes clases en función de la tensión máxima de trabajo que se realice.
Así pues, existen los de clase 00 (500 voltios), clase 0 (1.000 voltios), clase 1 (7.500 voltios), clase 2 (17.000 voltios), clase 3 (26.500 voltios) y finalmente de clase 4 (36.000 voltios).
Guantes térmicos para soldadura
UNE-EN 12477:2002
Los guantes de soldadores deben reunir unos niveles de prestación mínimos tanto de propiedades térmicas bajo la EN 407:2004 como propiedades mecánicas bajo la EN 388. Además, deben alcanzar un nivel mínimo de desteridad según la norma EN 420.
En función de estos niveles mínimos se clasifican en dos tipos:
| NIVELES MÍNIMOS | DESTERIDAD | EN 388 | EN 407 |
| TIPO A | 1 | 2 1 2 2 | 3 1 2 X 3 X |
| TIPO B | 4 | 1 1 1 1 | 2 1 X X 2 X |
Guantes térmicos para frío
UNE-EN 511:2006
En esta normativa se miden 3 factores. El nivel de aislamiento térmico contra el frío convectivo, el nivel de resistencia térmica contra el frío de contacto y por último el nivel de resistencia a la penetración del agua.
Los dos primeros con niveles de 1 a 4, y el último con niveles 0 o 1.
Guantes térmicos para calor
UNE-EN 407:2020
Esta normativa mide los niveles de resistencia frente a múltiples pruebas como son la inflamabilidad, calor por contacto, calor convectivo, calor radiante, pequeñas salpicaduras de metal fundido y grandes masas de metal fundido.
Todas estas prueban tienen un nivel de rendimiento del 1 al 4. Si alguna de las pruebas no se realiza, se marcará con una “X”.
En función de si el guante ha sido testado o no frente a la inflamabilidad, la imagen del picto varía. Si ha sido testado llevará el picto “de la llama” pero si no ha sido testado llevará el picto “del humo”.
Guantes compatibilidad alimentaria
Existe un marco legislativo muy extenso que legisla los materiales que están en contacto con los alimentos, aquí vamos a nombrar algunas de los reglamentos en los que se basa la normativa de guantes para uso alimentario.
Las pruebas no son realizadas con los alimentos propiamente dichos, si no con simulantes alimentarios que permiten ser más precisos en los resultados. Por ejemplo, el Etanol 10%/20%/50%, Ácido acético 3% y/o aceite vegetal.
Guantes químicos
UNE-EN ISO 374-1:2016
Los guantes químicos tienen que pasar 3 test como mínimo. El test de penetración (EN 374-2:2014), el test de degradación (EN 374-4: 2013), y el test de permeación (EN 16523-1: 2015).
Bajo esta última norma, según la cantidad de productos químicos y el tiempo de paso mínimo de éstos hasta llegar a la piel, los guantes serán certificados como Tipo A, Tipo B o Tipo C.
Existen otras normativas adicionales que pueden complementar la certificación (siempre que pasen los test correspondientes) como son la protección frente a contaminación radioactiva (EN 421), la protección frente a microrganismos que puede incluir también la protección a virus de manera opcional (EN 374-5) y la protección fitosanitaria (ISO 18889).
Guantes mecánicos
UNE-EN 388:2016
Los cuatro primeros números determinan el nivel de abrasión, corte, desgarro y punzonamiento. Todos ellos pueden tener un nivel de 1 a 4, salvo el corte que tiene del 1 al 5.
Las dos letras finales determinan el nivel de corte ISO (letras de A hasta F) y protección frente a golpes (esta última opcional, mostrando una letra P si ha pasado el test).
Una “X” en cualquiera de estos números o letras significa que no se ha testado el guante frente a ese riesgo.
Otros riesgos
EN381-7:1999. Protección contra el corte por sierras de cadena
EN659:2003. Guantes de protección para bomberos
EN12477:2001. Guantes de protección para soldadores
EN16350:2014. Protección contra propiedades electroestáticas
UNE-EN 455-2:2015. Guantes médicos para un solo uso.
¿Qué es el DMF?
Dimethylformamide (DMF) es un disolvente utilizado en varias aplicaciones en la industria química. Por ejemplo, en el proceso de fabricación de guantes hechos de poliuretano (PU) y sus derivados.
El DMF está considerado como dañino a través del contacto cutáneo en caso de exposiciones prolongadas o repetidas, ya que puede ser absorbido por la piel mientras es manipulado.
La nueva norma UNE-EN ISO 21420:2020 se alinea con la legislación REACH sobre sustancias peligrosas y sustancias altamente preocupantes y establece un nuevo umbral límite de DMF para los guantes recubiertos de poliuretano (PU) de forma que los fabricantes de EPI están obligados a tener un nivel de DMF inferior a 1000 mg/kg o 1000 ppm.
Además, el nivel de HAP (Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos) debe ser inferior a 1 mg/kg para los materiales plásticos en contacto directo con la piel.
¿Qué es la desteridad?
La desteridad es la capacidad de manipulación o precisión que ofrece un guante de protección. Está muy relacionado con la galga que comentábamos en la pregunta anterior, puesto que a menor galga, mayor grosor del guante, y por lo tanto menor desteridad o precisión tendremos con los dedos.
El test de desteridad es bastante simple, se trata de intentar coger unas varillas de diferentes diámetros con los dedos. A menor diámetro que consigamos coger sin ningún inconveniente, mayor nivel de desteridad tendremos.
| NIVEL | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| DIAMETRO VARILLA (mm) | 11,0 | 9,5 | 8,0 | 6,5 | 5,0 |
¿Qué es la galga?
La galga de un guante indica el grosor del tejido con el que está construido. Técnicamente sería el número de puntos que hay en una pulgada inglesa (25,4 mm). Por lo tanto, a menor galga, menor número de hilos en una misma superficie, más gordo es el guante. Por el contrario, a mayor galga, mayor número de hilos en una misma superficie, más fino es el guante.
Las galgas más comunes son galga 7, 10, 13, 15 y 18. Siendo la primera la más gorda (por ejemplo, para trabajados con alto calor al contacto) y la última la más fina (para trabajos de alta precisión).
¿Qué es la UNE-EN ISO 21420:2020?
Esta norma viene a sustituir a la anterior norma UNE-EN 420:2004+A1:2010.
Es una norma que tienen que pasar todos los guantes sean del tipo que sean. En esta norma se miden aspectos generales como el diseño y la construcción de los guantes, la comodidad y la eficiencia (tamaño y desteridad), la información proporcionada por el fabricante, y la inocuidad química estableciendo valores máximos de Cromo VI (para los guantes de cuero), de Níquel (para los guantes metálicos), el DMF (para los guantes con poliuretano), colorantes azoicos, hidrocarburos aromáticos policíclicos y rangos aceptables de pH.
